Эгерде ширетүү топтору пайда болсо, алар схеманын жалпы иштешине таасир этиши мүмкүнтакта.Кичинекей ширетүүчү шарлар жагымсыз жана компоненттерди бир аз жылдырышы мүмкүн.Эң начар учурларда, чоңураак ширетүүчү шарлар бетинен кулап, тетиктердин муундарынын сапатын начарлатышы мүмкүн.Андан да жаманы, кээ бир топтор тегеренип кетиши мүмкүнтактайдын башка бөлүктөрүнө кирип, шорты жана күйүккө алып келет.
ширетүүчү топтор пайда болушунун бир нече себептери кирет:
Eкурулуш чөйрөсүндө ашыкча нымдуулук
ПХБдагы нымдуулук же нымдуулук
Пастада өтө көп агым
Кайра агып чыгуу процессинде температура же басым өтө жогору
Тазалоо жана тазалоодон кийинки процесс жетишсиз
Шире пастасы жетишсиз даярдалган
Шире шариктерин алдын алуу жолдору
ширетүүчү топтордун себептерин эске алуу менен, аларды алдын алуу үчүн өндүрүш учурунда ар кандай ыкмаларды жана чараларды колдоно аласыз.Кээ бир практикалык кадамдар болуп төмөнкүлөр саналат:
1. PCB нымдуулугун азайтыңыз
PCB базалык материалы өндүрүшкө орнотулгандан кийин нымдуулукту сактай алат.Эгерде тактай нымдуу болсо, анда ширетүүчү шарлар пайда болушу мүмкүн.тактайдын нымсыз болушун камсыз кылуу мененмүмкүн болсо, өндүрүүчү алардын пайда болушун алдын алат.
Бардык ПХБларды жакын жердеги нымдуулук булактары жок, кургак чөйрөдө сактаңыз.Өндүрүүдөн мурун, ар бир тактаны нымдуулуктун белгилерин текшерип, антистатикалык чүпүрөк менен кургатып алыңыз.ным ширетүүчү жаздыкчалар мончок болушу мүмкүн экенин унутпа.Ар бир өндүрүш циклинин алдында төрт саат бою 120 градус Цельсийде тактайларды бышыруу ашыкча нымдуулукту бууланат.
2. Туура Solder пастасын тандаңыз
Даярдоо үчүн колдонулган заттар ширетүүчү топторду да чыгара алат.Пастадагы металлдын жогорку курамы жана азыраак кычкылдануусу шарлардын пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат, анткени ширетүүчүнүн илешкектүүлүгү ага жол бербейт.ысытылганда кулап калуудан.
Сиз кычкылданууну алдын алуу үчүн флюсту колдонсоңуз болот жана тактайларды ширетүүдөн кийин тазалоону жеңилдете аласыз, бирок өтө көп нерсе структуралык кыйроого алып келет.Жасалуучу такта үчүн зарыл болгон критерийлерге жооп берген ширетүүчү пастаны тандаңыз, ошондо ширетүүчү топтордун пайда болуу мүмкүнчүлүгү бир топ төмөндөйт.
3. PCBди алдын ала ысытыңыз
Reflow системасы башталганда, жогорку температура эрте эрүү жана бууланууга алып келиши мүмкүнаны көбүккө жана шарга алып келгидей кылып ширетүүнү.Бул тактайдын материалы менен мештин ортосундагы кескин айырмадан келип чыгат.
Мунун алдын алуу үчүн, тактайларды мештин температурасына жакыныраак кылып алдын ала ысытыңыз.Бул жылытуу ичинде башталгандан кийин өзгөрүү даражасын азайтат, ширетүүчү ашыкча ысып кетпестен бир калыпта эрип кетүүгө мүмкүндүк берет.
4. Solder маскасын өткөрүп жибербеңиз
Ширетүүчү маскалар - бул схеманын жез издерине колдонулган жука полимер катмары жана аларсыз ширетүүчү топтор пайда болушу мүмкүн.Издер менен жаздыкчалардын ортосундагы боштуктарды болтурбоо үчүн ширетүүчү пастаны туура колдонгонуңузду текшериңиз жана ширетүүчү масканын ордунда экенин текшериңиз.
Сиз бул процессти жогорку сапаттагы жабдууларды колдонуу менен жакшырта аласыз, ошондой эле тактайларды алдын ала ысытуу ылдамдыгын басаңдата аласыз.Алдын ала ысытуунун жайыраак ылдамдыгы шириктин шарлар пайда болушуна орун калтырбастан бир калыпта жайылышына мүмкүндүк берет.
5. PCB орнотуу стрессин азайтыңыз
Тактайга орнотулган кездеги стресс издерди жана тактарды созуп же конденсациялай алат.Өтө көп ички басым жана төшөктөр жабылат түртүп калат;өтө көп тышкы стресс жана алар ачык болот.
Алар өтө ачык болгондо, ширеткич сыртка чыгарылат жана алар жабылганда жетишсиз болот.Өндүрүш алдында тактанын чоюлуп же майдаланбагандыгын текшериңиз жана бул туура эмес көлөмдөгү ширетүү тоголоктоп кетпейт.
6. Эки жолу текшерүү Pad аралыгы
Эгерде тактайдагы төшөктөр туура эмес жерде же өтө жакын же алыс болсо, бул ширетүүчүнүн туура эмес топтолушуна алып келиши мүмкүн.Эгерде пломбалар туура эмес коюлганда пайда болсо, бул алардын кулап түшүп, шорты пайда кылуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатат.
Бардык пландар эң оптималдуу позицияларга орнотулган жана ар бир такта туура басылганын текшериңиз.Алар туура киргенде, алардын чыгышында эч кандай маселе жаралбашы керек.
7. Трафарет менен тазалоого көңүл буруңуз
Ар бир өткөндөн кийин, сиз трафареттин ашыкча пастасын же флюсту туура тазалашыңыз керек.Эгер сиз ашыкча нерселерди текшербесеңиз, анда алар өндүрүш процессинде келечектеги такталарга өткөрүлүп берилет.Бул ашыкчалар бетине мончок же толуп, тоголокторду пайда кылат.
Ар бир раунддан кийин трафареттеги ашыкча майды жана ширени тазалап туруу жакшы.Албетте, бул көп убакытты талап кылышы мүмкүн, бирок ал курчуп кете электе маселени токтотконуңуз оң.
Ширетүүчү топтор - бул EMS монтаждоочу өндүрүүчүлөрдүн линиясынын балээси.Алардын көйгөйлөрү жөнөкөй, бирок себептери өтө көп.Бактыга жараша, өндүрүш процессинин ар бир этабы алардын пайда болушуна жол бербөөнүн жаңы жолун камсыз кылат.
Өндүрүш процессиңизди кылдаттык менен карап чыгыңыз жана алдын алуу үчүн жогорудагы кадамдарды кайда колдонсоңуз болорун көрүңүзSMT өндүрүшүндө ширетүүчү топторду түзүү.
Посттун убактысы: Мар-29-2023